在木柴捆外圍涂上兩米高，十厘米厚的高嶺土后，趁著粘土還沒干，在底層挖一個半圓形的拱門，接下來就是等粘土晾干了，在旁邊燒一個小火堆加速晾干的過程，這種方法用了很多次，陶都已經(jīng)學(xué)會了。
　　等表層的粘土干了以后，用燃燒著的木炭從上面倒在木柴中間，由于底層的拱形洞口可以提供上升氣流，會提供給木炭氧氣，所以炭火會一直燃燒，直到把所有的木柴全部點(diǎn)著。
　　這個過程需要注意的是，準(zhǔn)備的木柴一定要干燥的，否則木炭燃燒會很慢很慢，或者干脆就燒不起來。就算是干燥的木柴，這樣從上往下燃燒也是很慢的。
　　原本可以從底下拱門處也點(diǎn)火，讓火從下往上燒，那樣會快很多，但是王東不能那么做，因?yàn)閺南峦蠠詈笾荒艿玫揭粋€熔爐和一堆木灰，但是從上往下，除了熔爐，還能得到一爐子的木炭。
　　普通的木柴直接燃燒，就算用熔爐保溫，也不能達(dá)到銅的熔點(diǎn)，冶煉金屬，少不了煤炭。煤現(xiàn)在沒有，只能自己燒炭。
　　怎么燒炭呢，如果直接架起一個火堆野外燒，雖然也能得到一些木炭，但是那個產(chǎn)量是非常非常低的，會浪費(fèi)巨大的木柴資源。
　　所以就發(fā)明了原始燒炭方法，就像剛剛做熔爐那樣，把木柴豎著排放整齊，然后四周涂抹上濕軟的泥土，上下都留透氣的孔洞，然后從上面往下倒木炭開始燃燒。
　　等了兩三個小時，終于從熔爐底下的拱形洞口里看到，最底下的木柴都已經(jīng)著火了，這時候，粘土做的熔爐壁已經(jīng)被燒得很硬了，立即用濕軟的泥土將上下洞口都堵住，隔絕氧氣進(jìn)入，讓它自然冷卻。
　　第二天挖開底層的拱形洞口，可以看到，由于缺少氧氣，原先著火的木炭有大部分都沒有燃燒完全，變成了漆黑的木炭，用手從底下把木炭全部都挖出來，至少有三個藤筐那么多，這出炭量就很可觀了。
　　等把木炭清空后，一座豎立著的兩米高熔爐就做好了。然后用粘土做一個通氣的管子，就像現(xiàn)代的大水管一樣，長三四十厘米，直徑七八厘米，放到陶窯里燒硬，然后倒著邪插在底層拱形洞口，旁邊的縫隙用泥土堵住。
　　這是一個自然通風(fēng)爐，熔爐內(nèi)點(diǎn)火以后，由于空氣受熱往熔爐頂上的出口涌，帶動空氣從這個陶管中進(jìn)入，從而帶進(jìn)去氧氣，如此循環(huán)，可以避免高爐內(nèi)缺少氧氣而熄滅。
　　到此冶煉的熔爐就完工了，接下來是準(zhǔn)備大量的木炭，可以用同樣的方法，就在附近空地上堆起木柴，抹上濕軟泥土，上下都開口，然后從上往下燃燒就可以了，知道了方法后，這個過程是很簡單的。
　　經(jīng)過了五天的準(zhǔn)備，熔爐已經(jīng)好了，木炭也已經(jīng)準(zhǔn)備了十幾筐，銅礦石也已經(jīng)全部敲碎曬干了，是時候開始冶煉了。
　　熔爐太高，必須要在旁邊用磚頭簡單地搭上一個樓梯。為了順利點(diǎn)火，先往熔爐里添加一些木柴，然后添加一層敲碎的銅礦石，然后再添一些木柴，接著加一層木炭。如此重復(fù)，一層一層往上加，直到整個熔爐都滿掉為止。
　　接下來就是點(diǎn)火了，把燃燒著的木炭從上面倒下去，干燥的木柴和木炭很快就能燒起來。這時候，底下的那個圓形陶管的作用就起來了，可以聽到底下呼呼的氣流，相當(dāng)于一個鼓風(fēng)機(jī)。